石灰石—石膏法煙氣脫硫技術常見問題解決方案
石灰石—石膏法煙氣脫硫技術常見問題：
一、吸收塔反應閉塞問題
吸收塔反應閉塞現象就是指在石灰石一石膏脫硫系統中，石灰石的溶解受到阻礙，使得反應
不能繼續進行，進而影響脫硫效率。石灰石反應閉塞產生的原因主要有兩種：一種是氟化鋁引起的；另一種是亞硫酸鹽引起的。氟化鋁引起的反應閉塞問題是因為飛灰、石灰石粉及工藝水中的氟和鋁含量較高，它們在吸收塔漿池內形成穩定的化合物氟化鋁(1Fn)，其附著在石灰石顆粒表面，影響石灰石的溶解和反應，最終導致石灰石調節pH值能力下降，脫硫效率降低。亞硫酸鹽引起的反應閉塞現象是因為pH值會影響石灰石、CaSO4·2H20和CaS03·1／2H20的溶解度，隨著pH值的升高，CaSO3，溶解度明顯下降。因此隨著sO2：的吸收，溶液pH值降低，溶液中的CaSO3，增加，并在石灰石顆粒表面形成一層液膜，液膜內部的CaCO3，溶解導致pH值上升，pH值上升使得CaSO3，溶解度降低從而使CaSO3。析出并沉積在石灰石顆粒表面，形成一層外殼，使粒子表面鈍化，阻礙CaCO3，的繼續溶解，抑制吸收反應的進行。
當出現了反應閉塞現象后，為了恢復脫硫系統的正常運行，需要采取的第一步是停止向吸收塔供漿，盡可能降低吸收塔內的pH值，使吸收塔內過剩的石灰石消耗殆盡，并不斷向外排放石膏，降低系統內的雜質含量；第二步，恢復石灰石供漿，觀察脫硫效率變化情況，如果系統末恢復正常需重復第一步。當氟化鋁引起的閉塞相當嚴重時，需置換部分吸收塔漿液，減少系統內的雜質含量，恢復脫硫系統的正常運行。
二、石膏脫水
國家要求脫硫石膏的含水率要低于10％，而目前石膏含水率一般都高于10％(12％以上)，達不到國家要求，造成石膏脫水困難的原因有：
(1)原煙氣中的飛灰含量過高，粉煤灰的粒徑比結晶石膏的粒徑小得多，在真空皮帶機上
脫水時，細顆粒的粉煤灰很快通過石膏顆粒之間的間隙到達濾布表面，把濾布的細孔堵死，使得皮帶上的真空度不能提高，影響脫水效率。
(2)吸收塔反應池的體積過小，使得石膏的結晶時間太短，不能形成較大直徑的石膏晶體，
導致脫水非常困難。
解決辦法有：
(1)降低入口煙氣的粉塵濃度；
(2)加大廢水排放量，由于旋流器頂流排出的廢水中細顆粒含量比例高，因此加大廢水排
量可以減少漿液中細顆粒的比例；
(3)在脫水皮帶的頂部加蒸汽罩，用熱蒸汽來吹干石膏，使石膏的含水率從12％降低到
10％以下。
三、結垢問題
在濕法煙氣脫硫中，設備常常發生結垢和堵塞現象。嚴重的結垢會造成壓損增大，因此，結垢已成為一些吸收設備能否長期正常運行的關鍵問題。濕法煙氣脫硫系統可能形成的垢物包括亞硫酸鈣半水合物、硫酸鈣二水合物(石膏)、撂妓岣蘋蚯庋躉除石膏外，其他幾種垢物都是酸溶性的，因此通過適當調節漿液pH值可得到有效控制。控制石膏結垢主要從兩個方面考慮：一是抑制氧化，抑制氧化就是通過在洗滌液中添加抑制化物質(硫乳劑)，控制氧化率低于15％，使漿液中的so：一濃度遠低于飽和濃度，這樣生成的少量硫酸鈣與亞硫酸鈣一起沉淀；二是強制氧化，強制氧化主要是通過向洗滌液鼓入空氣，使氧化反應趨于完全，使氧化率高于90％，保證漿液有足夠的石膏品種用于晶體成長，這樣硫酸鈣將首先在其晶體上沉淀，從而避免設備表面上的結垢。
四、腐蝕問題
設備腐蝕的原因十分復雜，主要有以下幾個方面:(1)煙氣中部分二氧化硫被氧化成三氧化硫，三氧化硫與水蒸汽作用形成硫酸霧，硫酸霧沉積在管壁上而造成腐蝕；(2)漿液中的中間產物亞硫酸和稀硫酸處于其活化腐蝕溫度狀態，滲透能力強，腐蝕速率快，對脫硫塔主體和漿液管道等產生腐蝕作用；(3)煙氣和工藝水中含有氯離子，氯離子會在漿液中累積，然后破壞金屬表面鈍化膜，造成麻點腐蝕，使腐蝕速率大增。(4)溫度越高腐蝕越嚴重。
腐蝕問題可以通過以下幾個方法加以解決：(1)采用內襯防腐技術，如玻璃鱗片樹脂內襯
技術和橡膠襯里技術；(2)易腐蝕設備可采用防腐蝕非金屬材料制作，如玻璃纖維增強塑料、花崗巖；(3)易腐蝕設備可采用防腐蝕合金材料制作，如鎳基合金，由于鎳基合金防腐材料造價高昂，目前難以大量推廣。
五、磨損問題
含有煙塵的煙氣高速穿過設備及管道，在吸收塔內同吸收液湍流攪動接觸，造成設備磨損。解決磨損的主要方法有：(1)采用更合理的工藝過程設計，如煙氣進入吸收塔前進行高效除塵，以減少高速流動煙塵對設備的磨損；(2)采用耐磨材料制作吸收塔及其有關設備；(3)設備內壁內襯或涂敷耐磨損材料。
- 上一篇：污水處理工程中異常問題解決方案 2015/7/16
- 下一篇：我公司技術人員赴古交熱電廠現場指導施工 2015/7/16
